1、導熱油爐的焊接工作必須由持有鍋爐壓力容器焊工考試合格證的焊工操作。
2、焊接外形尺寸符合設計圖紙和工藝文件的規定，焊縫高度不低于母材，與母材圓滑過渡。
3、導熱油爐焊縫及熱影響區無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣。
4、管孔焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（兩側之和）不超過管周長的1/4，且不大于40 mm。
5、導熱油爐施工嚴格遵守焊接操作規程和其它的標準及有關規定，并作好施工記錄焊接記錄以備案
有機熱載導熱油爐結構與技術要求有哪些呢？下面有我們的專家給大家詳細的講解一下：
1、有機熱載導熱油爐的強度應按照《水管鍋爐受壓元件強度計算》標準、《鍋殼式鍋爐受壓元件強度計算》標準進行計算，其設計計算壓力應為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59 Mpa。
2、受壓元件焊接與探傷應符合下列要求：
（1）管子與鍋筒、集箱、管道應采用焊接連接；
（2）鍋筒的縱環焊縫、封頭的拼接縫應進行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應進行射線探傷抽查，其數量為：輻射段不低于接頭數的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應以雙倍數量進行復查；
（3）鍋筒筒體的縱縫、環縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊，當受工裝限制時鍋筒后一道環縫的內側允許采用手工電弧焊；
（4）有機熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應采用氣體保護焊
5、受壓元件必須采用法蘭連接時，應采用公稱壓力 (PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應采用金屬網纏繞石墨墊片或膨脹石墨復合墊片。
6、有機熱載體護的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
7、為了防止液相爐中有機熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5 m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機熱載體過早老化。
8、帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結構，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否則應進行流體動力計算。
9、有機熱載體爐的供貨單位應提供有機熱載體可靠的物理數據和化學性能資料，如高使用溫度、黏度、閃點、殘碳、酸值等