鍋爐爆炸事故原因分析,引起鍋爐爆炸的原因有以下3個方面
1．運行壓力超過設計壓力
壓力表失靈,超壓后安全閥不動作；司爐工脫崗,監視不夠,主汽閥關閉,安全閥失靈；鍋爐設計不合理,制造質量不合格,材料材質不符合要求,焊接質量差,沒有定期檢修檢驗,長期不維修,引起鍋爐銹蝕,使承壓能力降低等造成超壓爆炸.
2．正常工作壓力下爆炸
鍋爐的受壓元件自身有缺陷或損壞,逐步發展到一定的程度發生爆炸.如鋼板腐蝕磨損、制造檢修焊接時形成缺陷、鍋內污垢堆積傳熱不良、鍋爐缺水時違章進水造成設備急劇冷卻.
3．爐內燃燒爆炸
誘發爐內爆炸的主要原因是爐內積聚液體、氣體可燃物濃度達到一定限度時產生瞬間爆燃.爐內爆炸取決于加熱條件和混合氣體濃度.燃油、燃氣鍋爐在啟動前未進行爐膛的吹掃或在點火失敗后不按規程操作,盲目點火,就容易發生爐膛爆炸事故.
鍋爐爆炸事故預防
1．鍋爐內爆炸事故預防
鍋爐在設計時應嚴格按照GB50041-1992《鍋爐房設計規范》的要求進行熱力計算和強度計算,結構布置應合理,選材應合格.制造鍋爐時,應按圖施工,確保鍋爐質量符合標準規定.鍋爐上的安全附件應齊全、靈敏可靠,并定期檢驗、經常檢查,對失靈的附件應及時更換.定期由鍋爐檢驗部門對鍋爐內、外進行檢驗,對存在的問題及時進行修理和改造,確保檢修質量.使用單位應嚴格遵守鍋爐管理制度、監督檢查制度和安全操作規程.加強工作人員培訓教育,確保運行安全.鍋爐使用單位應有鍋爐運行、水質化驗、檢修保養、檢查等記錄.操作人員嚴格遵守崗位責任制和安全操作規程,努力提高操作技術和處理故障的水平.
2．燃油、燃氣鍋爐爐內爆炸事故預防
鍋爐點爐前要仔細檢查各氣路、油路是否嚴密(漏氣),壓力是否正常,新安裝改造的油氣管線必須吹掃干凈.檢查點火前鼓引風機是否已通風5～10min,點火失敗后要分析原因,再按點火程序通風點火.對未辦理鍋爐使用證和年檢證的鍋爐,司爐工有權拒絕點爐.企業應安排有司爐操作證的經驗豐富的司爐工點爐.司爐人員應加強巡回檢查,發現問題及時處理,防止熄火,一旦發現熄火,應立即切斷燃料.鍋爐應安裝自控保護裝置,包括自動點火、熄火保護、燃燒自動調節及必要的連鎖報警保護裝置.司爐人員不能完全依賴自控裝置,還必須嚴格監視各種儀表和燃燒工況,綜合分析并及時發現問題,及時處理,才能避免事故發生.